• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Тампонна фарба для друку по попередньо обробленому поліетилену і поліпропілену Tampatech TPT

Тампонна фарба для друку по попередньо обробленому поліетилену і поліпропілену Tampatech TPT

Тампонна фарба для друку по попередньо обробленому поліетилену і поліпропілену, ABS-пластику, поліаміду, дуропластам, металів і лакованих поверхонь.
Високоглянцева, з хорошою покриваючою здатністю, швидко затверджуюча 2-х компонентна система, стійка проти хімікатів, для багатостороннього застосування.

Матеріали для друку



Тампонна фарба Tampatech TPT придатна для друку на попередньо обробленому поліетилені (РЕ) і поліпропіленових (РР), а також на ABS-пластику, полиамиде (РА), металі, тонкошаровому анодованому алюмінії, лакованих поверхнях, поверхнях, покритих шаром порошку, дереві, склі (тільки для декоративних цілей, нестійка до обробки в посудомийній машині).

На поліацеталі (РОМ), наприклад, Hostaform З або Delrin, хороша адгезія може бути досягнута подальшою обробкою кольорового шару полум'ям або обдуванням гарячим повітрям (300-400°С протягом 3-4 сек).

При друку на поліетилені і поліпропілені слід враховувати, що поверхня задрукованого матеріалу зазвичай повинна бути попередньо оброблена полум'ям або коронним розрядом. Як показує досвід, при поверхневому натягу 42-48 mN/m можна досягти дуже хорошої адгезії.

Поліпропілен можна попередньо обробити нанесенням тонкого шару нашого безкольорового праймера Р2. Взагалі, при кольорового друку слід враховувати, що між друкованими процесами обробка полум'ям більше не застосовується, так як це може погіршити адгезію при надпечатці.

Так як названі матеріали, на які наноситься друк, можуть мати відмінності в межах одного сорту щодо їх друкованих властивостей, необхідні попередні дослідження щодо передбаченої мети застосування.


Область застосування



Фарба для тампонного друку Tampatech TPT застосовується, якщо при тампонному друці повинна бути досягнута хороша хімічна стійкість, наприклад, на дуропластах, поліетилені або поліпропілені, а також на металі.

Пропорції змішування



Перед друком фарбу обов'язково слід змішати з відповідною кількістю затверджувача ТРН 2. Незалежно від колірного відтінку співвідношення повинно мати такі пропорції:

4 вагових частини фарби або друкованого лаку:
1 вагова частина затверджувача.


«Час чаші»

«Час чаші» (проміжок часу для роботи з сумішшю) становить при нормальній температурі приміщення (приблизно 20°С) з застосуванням ТРН 2 не менше 16 годин. Підвищені температури при обробці скорочують час чаші».

При перевищенні «часу чаші» слід рахуватися з зменшеною адгезією і зниженою стійкістю, навіть якщо суміш ще здається придатною для роботи.

Сушка



Паралельно фізичному висиханню - випаровуванню застосованих розчинників - відбувається власне затвердіння кольорової плівки шляхом хімічної реакції полімеризації між фарбою і затверджувачем.

Наступні значення для затвердіння кольорової плівки можуть бути прийняті як орієнтовні:

Ступінь висихання

Температура

Час

Придатна для надпечатк

20ºС

2 хв

Готова для укладання в стопу

20ºС

30 хв

Остаточне затвердіння

20ºС

5-7 днів

«Час чаші»

20ºС

≥ 16 годин


Хімічна реакція утворення полімерної плівки може бути прискорена за рахунок високих температур. Наведені часові параметри варіюються в залежності від матеріалу, на який наноситься друк, глибини кліше і вибору використаних допоміжних засобів. Якщо при швидкій послідовності друку бажано нанесення фарби на фарбу, то поверхня першого кольорового шару може бути подсушена гарячим повітрям (приблизно 200°С протягом 2-3 сек).

Зазвичай при багатокольоровиму друку слід звертати увагу на те, щоб перед новою печаткою нижчележащий кольоровий шар ще повністю не затвердів. Якщо сушка проходить при кімнатній температурі, надпечатка повинна проводитися протягом 12 годин.

Температура обробки і затвердіння не повинна опускатися нижче 15°С, так як можуть виникнути незворотні порушення при утворенні фарбової плівки. Також слід уникати високої вологості повітря в перші години після друку, так як затверджувач чутливий до вологості.


Стійкість до вицвітання



Для виготовлення Tampatech TPT застосовуються пігменти з високою світлостійкістю.

Від змішування з друкованим лаком та іншими колірними відтінками, особливо від просвітлення колірних тонів білилами, значення світлостійкості і стійкості проти погодних умов у більшості випадків зменшуються. Зменшення може також наступити із зменшенням товщини кольорового шару.

Стійкість до погодних умов фарби Tampatech TPT обмежена внаслідок її хімічної структури; відбитки схильні до очищення, покриття епоксидною смолою при впливі погодних умов поверхнево розкладаються і внаслідок цього пігменти і наповнювачі звільняються.

Застосовані пігменти стійки проти розчинників і пластифікаторів.


Стійкість до зовнішніх впливів



Після належного просушування кольоровий шар має відмінну міцність проти подряпин та стирання, міцний, а також стійкий проти ряду хімічних речовин, масел, жирів і розчинників. Однак, не досягається стійкість до обробки в посудомийній машині. Для цього ми рекомендуємо нашу спеціальну фарбу Glasfarbe GL.


Асортимент
Основні відтінки



(див. фарбкарту системи Tampacolor)
TPT 920 лимонний
TPT 922 світло-жовтий*
TPT 924 середньо-жовтий
TPT 926 помаранчевий
TPT 930 кіновар*
TPT 932 червоний
TPT 934 червоний кармін
TPT 936 маджента*
TPT 940 коричневий
TPT 950 фіолетовий*
TPT 952 ультрамарин*
TPT 954 середньо-синій
TPT 956 яскраво-синій*
TPT 960 синьо-зелений
TPT 962 трав'янисто-зелений*
TPT 970 білий
TPT 980 чорний
*- напівпрозорі/прозорі

Всі кольорові відтінки змішуються один з одним у будь-яких поєднаннях. Слід уникати змішування з іншими сортами фарб, щоб зберегти спеціальні властивості цієї фарби.

Всі основні відтінки по системі Tampacolor і высококроющие відтінки занесені в систему Marabu-ColorFormulator і є основою для розрахунку індивідуальних рецептур для змішування.

З цих колірних відтінків можуть бути сме-шани колірні тони всіх загальновживаних фарбових систем (System 21, RAL, HKS) згідно з рецептурами змішування, що містяться в програмі Marabu-ColorManager 2 (МСМ 2).

Додатково в програмі МСМ 2 для даних систем фарб є також і висококриючі рецептури, позначені знаком «++» після назви фарби. Ці рецептури розраховані з основними відтінками і високо криючими рецептурами "System Tampacolor", за винятком прозорих і напівпрозорих тонів.

 

Висококриючі відтінки



Світло-жовтий TPT 122
Червона кіновар TPT 130
Ультрамарин синій TPT 152
Трав'янисто-зелений TPT 162

Растрові відтінки



Євро-жовтий (Yellow) TPT 429
Євро-червоний (Magenta) TPT 439
Євро-синій (Cyan) TPT 459
Євро-чорний TPT 489


Готові бронзи



Срібло TPT 191
Багате бліде золото TPT 192
Багате золото TPT 193


Бронзи (для змішування з друкованим лаком ТРП 910)



Алюміній S 181
Багате бліде золото S 182
Багате золото S 183
Бліде золото S 184
Мідь S 186
Алюміній стійкий проти стирання S 190

На основі хімічної структури бліде золото і мідь зменшують час обробки бронзових фарб. Слід використовувати тільки таку кількість, яка може бути оброблено протягом 8 годин.

Прозорі лаки
ТРП 910 (друкований лак) може бути використаний і в якості бронзового сполучного.

Всі використовувані пігменти не містять відповідно до своєї хімічної структурі важких металів згідно з нормою DIN EN 71, частина 3-Безпека іграшок - Міграція певних елементів. Тому всі основні тони можуть бути застосовані для нанесення друку на іграшках.


Допоміжні засоби



Розріджувач TPV
Розріджувач, швидкий TPV 2
Розріджувач повільний TPV 3
Сповільнювач SV 1
Уповільнююча паста VP
Очищувач UR 4
Затверджувач, швидкий H 2
Затверджувач, інтенсивний НТ 1
Пропорации шивания для змішування 4 частини фарби/лаку: 1 частина затверджувача
Коректор друку ES
Обробка PP P 2
Матуючий порошок MP
Антистатична паста AP
Криюча паста ОР 170

Затверджувач повинен підмішувати у фарбу незадовго до застосування.

Для регулювання друкованої в'язкості, загалом, достатня добавка до фарбі 10-15% разбави-теля TPV. При швидкій послідовності друку в якості розчинника може застосовуватися TPV 2, при повільній - TPV 3

Додаванням матуючого порошку МР до фарбі може бути зменшено ступінь глянцю фарби (від шовковисто-глянцевого до шовко-вистоматового). Невеликі кількості добавки матуючого порошку МР (максимально до 5%) не приводять до помітного зниження хімічної стійкості.

Якщо друкуються особливо тонкі мотиви, то до фарби можна додати трохи сповільнювача SV1 або уповільнювача пасти VP. Однак занадто висока добавка веде до утруднень в переносі фарбуючого шару.

Увага!

Подальше розведення змішаної з сповільнювачем фарби повинно проводитися тільки розчинником.
При додаванні криючої пасти ОР 170 можна істотно підвищити криючу здатність кольорових відтінків, що не впливає на стійкість фарби до хімікатів і сухого стирання.

Коректор друку ES містить силікон. При максимальній кількості добавки 1% (ваговий) може усунути порушення розтікання фарби. Занадто велика кількість добавки, навпаки, посилює порушення розтікання фарби і може призвести до зменшення адгезії, особливо при надпечатке.

Час витримки:
Рекомендований час витримки суміші перед початком роботи становить 15 хвилин.


Очищення



Для очищення ємностей з-під фарби, кліше і інструментів можна вживати очищувач UR 4.

Рекомендація



Перед початком друку фарба повинна бути добре перемішана. Для того щоб фарба не висихала у вже розкритій банці, рекомендується покрити її зверху тонким шаром розчинника, який потім може бути перемішаний з фарбою.


Маркування

 

Для сорту фарби Tampatech ТРП і для її допоміжних і додаткових засобів є в наявності чинні сертифікати безпеки згідно з директивами ЄС 91/155, які інформують щодо всіх істотних для безпеки даних, включаючи позначення згідно з чинним приписом про небезпечні матеріали та директивам Європейського Співтовариства. Позначення можна бачити також на відповідній етикетці.

Фарба має температуру спалаху між 21°С і 100°С. Згідно Винятку правилом 2, абзац 4 Приписи про горючих рідинах (VBF) від 03.02.82 р. не застосовуються.


Примітка



Слід дотримуватися вимоги, наведені в нашому технічному описі.

Будь-яка наша технічна рекомендація в усній чи письмовій формі, або отримана за допомогою випробувань, відповідає поточній інформації про наш продукт та його використанні. Однак це не гарантує його певних властивостей для конкретного використання. Тому Ви повинні проводити власні попередні випробування, щоб переконатися у придатності поставленого нами товару для конкретного процесу або використання.

Застосування та технологія використання продуктів не знаходяться під нашим контролем і тому цілком лежать на Вашій відповідальності. Проте, якщо виникне якась претензія, вона буде поширюватися тільки на ту кількість товару, яке було поставлене нами і використано Вами, за умови, що якесь пошкодження не сталося навмисно або в результаті серйозної недбалості.