• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

Тампонна фарба для ABS - і SAN-пластиків, полістиролу, жорсткого ПВХ, полікарбонату Tampaplus TPL

Тампонна фарба для ABS - і SAN-пластиків, полістиролу, жорсткого ПВХ, полікарбонату Tampaplus TPL

Тампонна фарба для ABS - і SAN-пластиків, полістиролу, жорсткого ПВХ, полікарбонату, акрилового скла і лакованих поверхонь.
Глянцева, дуже швидко всихаюча одно - або двокомпонентна система, стійка до алкоголю і бензину, для закритих і відкритих систем.

Матеріали для друку



Фарба для тампонного друку Tampaplus TPL призначена для друку на ABS - і SAN-пластиках, полістиролі (PS), жорсткий ПВХ, полікарбонат (PC), акриловому склі (РММА), деяких сортах м'якого ПВХ, на дереві, папері та картоні.

При добавці затверджувача Н 1 (без вмісту ароматичних вуглеводнів) або Н 2 фарба Tampalus TPL досягає чудових адгезійних властивостей на таких важко запечатуэмих матеріалах, як

• лаковані поверхні
• тонкошаровий анодований алюміній
• різного виду дуропласты.

Так як названі матеріали, на яких проводиться друк, можуть мати відмінності у відношенні своїх друкованих властивостей навіть в межах одного сорту, необхідні попередні випробування щодо передбаченої мети застосування.


Особливість



Починаючи з номера партії 227, кольорова серія Tampaplus TPL не буде містити ароматичних речовин: первинних ароматичних амінів і поліциклічних ароматичних вуглеводнів.


Області застосування



Глянцева і швидковисихаюча Tampaplus TPL характеризується дуже хорошою поведінкою друку на машинах з закритою системою,тому фарба чудово підходить для друку на високоякісних упаковоках, наприклад, в косметичній промисловості, корпусів виробів, товарів, де пред'являються високі вимоги до стійкості, а також різного виду сувенірної продукції.

При використанні TPL для друку на неконтактній з харчовими продуктами стороні упаковки або на предметах, які за способом виробництва контактують з продуктами харчування, слід дотримуватися Приписи ЄС № 2023/2006. У разі виникнення додаткових питань звертайтеся, будь ласка, у відділ безпеки продуктів Marabu.

Сушка



Tampaplus TPL - фізично дуже швидко всихаюча фарба, тому надпечатку способом «мокрим-по-мокрому» на
багатоколірних машинах можна проводити відразу ж. Додавання затверджувачів Н1/Н2 збільшує тривалість сушіння. Зазначені параметри можуть змінюватись взалежності від задрукованого матеріалу, глибини кліше, умов сушіння і використаних допоміжних засобів.

«Час чаші» (період часу, протягом якого можна працювати з приготованою сумішшю) фарби з Н1/Н2 при кімнатній температурі (приблизно 20°С) становить приблизно 8-10 годин. Більш високі температури в робочому приміщенні
скорочують час чаші». У разі перевищення зазначених значень слід рахуватися зі зниженням адгезії і стійкості, навіть якщо фарба ще здається придатної для обробки.

Температура обробки і сушки не повинна бути нижче 15°С, інакше при утворенні кольорової плівки можуть виникнути незворотні порушення. Крім того, слід уникати високої вологості повітря протягом перших годин після друку, оскільки затверджувач дуже чутливий до вологи.


Світлостійкість



Для виготовлення фарби Tampaplus TPL використовуються пігменти високою світлостійкістю.
Через змішування з друкованим лаком або іншими кольоровими відтінками, особливо через просвітлення білою фарбою значення світлостійкості і стійкості щодо впливу зовнішніх умов у більшості випадків знижуються. Зниження цих значень може відбуватися також при зменшенні товщини надрукованого кольорового шару. Використані пігменти стійкі щодо розчинників і пластифікаторів.


Стійкість до зовнішніх впливів



Після належного просушування кольоровий шар стійкий до стирання, подряпин, володіє хорошою адгезією, а також стійкий до цілого ряду хімічних речовин, масел і жирів.

Для відповідності підвищеним вимогам до поверхневої стабільності, стійкості щодо розчинників і адгезії добре зарекомендувала себе 10% добавка затверджувача.

Може здатися, що TPL вже остаточно висохла через кілька хвилин після друку; всі ж ми рекомендуємо проводити перші тести на стійкість тільки після 24 годин після друку.


Асортимент


См. фарбкарту «System Tampacolor»

TPL 920 лимонний
TPL 922 світло-жовтий*
TPL 924 середньо-жовтий
TPL 926 помаранчевий
TPL 930 червона кіновар*
TPL 932 червоний
TPL 934 червоний кармін
TPL 936 маджента*
TPL 940 коричневий
TPL 950 фіолетовий*
TPL 952 ультрамарин*
TPL 954 середньо-синій
TPL 956 яскраво-синій*
TPL 960 синьо-зелений
TPL 962 трав'янисто-зелений
TPL 970 білий
TPL 980 чорний
(* напівпрозорий/ прозорий)
Інші відтінки

TPL 270 глянсовий білий


Високо криючі відтінки



TPL 122 світло-жовтий
TPL 130 червона кіновар
TPL 152 ультрамарин
TPL 162 трав'янисто-зелений


Растрові відтінки



TPL 429 євро-жовтий
TPL 439 євро-червоний
TPL 459 євро-синій
TPL 489 євро-чорний


Готові бронзи



TPL 191 срібло
TPL 192 насичене бліде золото*
TPL 193 насичене золото* * Увага, містять РАА (первинні ароматичні аміни)!


Високо глянцеві бронзи



TPL 291 високо срібло глянцеве

Всі кольори можна змішувати між собою в будь-яких пропорціях. Слід уникати змішування з іншими сортами фарб, щоб зберегти індивідуальні особливості цієї серії.

Всі основні відтінки по системі Tampacolor, а також високо криючі відтінки занесені в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Вони складають основу для розрахунку індивідуальних рецептур для змішування.

З цих основних відтінків, користуючись рецептурами змішування, що знаходяться в системі Marabu-ColorManager, можна отримати відтінки всіх відомих систем змішування кольорів, таких як HKS®, PANTONE®, RAL®. Всі рецептури є складовою частиною електронної версії програми змішування фабр Marabu-ColorManager.

Додатково у систему МСМ додані рецептури для змішування з високо криючими відтінками, у програмі вони позначені ++ після назви кольору. Ці рецептури були створені для змішування основних з високо криючих відтінкамів системи Tampacolor. З цих рецептур виключені всі прозорі і напівпрозорі відтінки.

Всі використані пігменти згідно з їх хімічною структурою не містять ніяких важких металів у відповідності з нормою DIN EN 71, частина 3 - Безпечність іграшок. Міграція певних елементів. Тому всі основні відтінки можуть бути використані для друку на іграшках.


Додаткові засоби

 


Прозорий лак

Друкарський лак TPL 910 (може використовуватися як бронзове сполучна).


Бронзи



(для змішування з друкованим лаком TPL 910)

S 181 алюміній
S 182 насичене бліде золото
S 183 насичене золото
S 184 бліде золото
S186 мідь
S 190 алюміній, стійкий до стирання

Через свою хімічну структуру бліде золото S184 і мідь S186 скорочують час роботи з бронзовими відтінками. Необхідно приготувати тільки таку кількість суміші, яке можна переробити протягом 8-х годин.


Допоміжні засоби



Розріджувач TPV
Розріджувач швидкий TPV2
Розріджувач повільний TPV3
Сповільнювач стандартний SV1
Паста-сповільнювач VP
Затверджувач Н2
Співвідношення для змішування:
10 частин фарби - 1 частина затверджувача
Очищувач UR4
Матуючий порошок MP

Для виробів, у яких наявність ароматичних вуглеводнів не є критичним, можуть бути додатково використані наступні допоміжні засоби:

Затверджувач Н1
Антистатична паста АР
Криюча паста ОР170
Модифікатор друку ES(max. 1%)
Очищувач UR3

Для регулювання друкованої в'язкості зазвичай достатня добавка 10-20% розчинника TPV. При швидкій послідовності друку може бути використаний розчинник TPV2, при повільній - TPV3.

Якщо друкуються особливо дрібні зображення, то до разбавителю TPV можна додати трохи сповільнювача SV1 або пасти-сповільнювача VP. Занадто велика кількість добавки SV1 веде до утруднення в перенесенні кольорової плівки з тампона на запечатуваний матеріал.

Увага!

Подальше розведення фарби, в яку вже доданий сповільнювач, може проводитися тільки чистим розчинником.

Добавкою матуючого порошку MP можна знизити ступінь глянцю фарби від шовковисто-глянцевго до шовковисто-матового. Добавка близько 5-20% матуючої пасти або 2-4% матуючого порошку не спричинять за собою ніяких помітних погіршень характеристик стійкості, однак знизять криючу здатність.

З допомогою добавки криючої пасти ОР 170 можна помітно збільшити криючу здатність кольорових відтінків без того, щоб вплинути на хімічну стійкість і стійкість на стирання (увага: містить ароматичні вуглеводні!) Максимальна добавка може скласти 15%. ОР 170 можна додавати в білі відтінки.

Модифікатор друку ES містить силікон і ароматичні вуглеводні. З допомогою максимальної добавки одного вагового відсотка при друку на складних поверхнях можна уникнути проблем з розтіканням фарби. Занадто велика добавка модифікатора, навпаки, посилить ці проблеми і може призвести до зниження властивостей адгезії, зокрема, при надпечатці.


Очищення



Для очищення кольорових ємностей, кліше та інструментів можуть бути використані очищувач UR3 (точка займання 42
°C) очисник UR4 (точка займання 52 °C).


Кліше



Ви можете використовувати для друку звичайні кліше з кераміки, фотополімерних матеріалів, тонкої або загартованої сталі (10 мм). Рекомендована глибина кліше 18-28 мкм.


Друкарський тампон



На підставі нашого досвіду можуть бути рекомендовані всі звичайні тампони, використовувані втампонной друку.


Друкарська машина



Tampaplus TPL може використовуватися для друку в машинах як з закритим, так і з відкритою системою подачі фарби. В залежності від типу друкарської машини повинен бути правильно обраний розчинник і підібрано кількість його добавки у фарбу.


Рекомендація



Перед початком процесу друку фарба повинна бути ретельно перемішана. Для того, щоб захистити фарбу від сильного висихання вже відкритої банки, на поверхню фарби слід налити трохи розчинника, який перед початком друку необхідно змішати з фарбою.


Маркування



Для сорту фарби Tampaplus TPL і для її допоміжних і додаткових засобів є в наявності чинні паспорти безпеки згідно з Правилами ЄС 1907/ 2006, які інформують щодо істотних для безпеки даних, включаючи позначення згідно з чинним приписом про небезпечні матеріали та директивам Європейського Співтовариства. Позначення можна бачити також на відповідній етикетці.

Фарба має температуру займання від 21°Сдо 100°С.

 

Примітка



Будь-яка наша технічна рекомендація в усній і письмовій формі, або отримана за допомогою випробувань, відповідає актуальної інформації про наш продукт та його використанні. Однак, це не гарантує його певних властивостей для конкретного використання. Тому Ви повинні проводити власні попередні випробування, щоб переконатися у придатності поставленого нами товару для конкретного процесу або використання.

Застосування та технологія використання продуктів не знаходяться під нашим контролем і тому цілком лежать на Вашій відповідальності. Проте, якщо виникне якась претензія, вона буде поширюватися тільки на ту кількість товару, яке було поставлене нами і використано Вами, за умови, що якесь пошкодження не сталося навмисно або в результаті серйозної недбалості.