• sales@uniprint.ua
  • (044) 490 34 60

Каталог

УФ-фарба для трафаретного друку з жорсткого ПВХ, полістиролу (PS), попередньо обробленому поліетилену (PE) Ultraplus UVP

УФ-фарба для трафаретного друку з жорсткого ПВХ, полістиролу (PS), попередньо обробленому поліетилену (PE) Ultraplus UVP

    УФ-фарба для трафаретного друку по жорсткому ПВХ, полістиролу (PS), попередньо обробленого поліетилену (PE) і поліпропілену (PP), лакованих поверхонь, металів і скла.
    Високоглянцева, швидке затвердження, з хорошою криючою здатністю, високою хімічною стійкістю і широким спектром застосування.

Ultraplus UVP універсальна УФ - фарба для трафаретного друку з дуже високою хімічною стійкістю.


Матеріали для друку

Ultra Plus UVP підходить для друку на наступних матеріалах:
- попередньо оброблений полум'ям поліетилен PE і поліпропілен РР;
- метали;
- лаковані поверхні і поверхні з порошковим покриттям;
- скло (декорування всередині приміщення без доступу вологи);
- полікарбонат РС;
- жорсткий PVC і полістирол PS;
- самоклеючі плівки з PVC;
- акрилове скло РMMА;
- ABS / SAN;
- PETG / PETA.


    Перед друком з поліетилену і поліпропілену слід звернути увагу на те, що неполярний і, отже, невисокий поверхневий натяг цих матеріалів має бути вирівняно за рахунок обробки полум'ям газового пальника. Після такої обробки воно підвищиться, і при значенні в 46-54 mN/m можна отримати хорошу адгезію кольорового шару до задрукованої поверхні.

    Якість обробки поверхні може бути перевірено спеціальними тестовим чорнилом або тестом з допомогою води, при цьому змочена водою поверхня повинна утримувати суцільну водну плівку протягом приблизно 20 секунд. Крім того, поверхня що запечатується повинна бути абсолютно чистою і не містити залишків жирів, масел та поту рук.

    При додаванні у фарбу відповідних додаткових і допоміжних речовин UVP може демонструвати хорошу адгезію на деяких металах, таких, наприклад, як алюміній і стрічкова сталь, а також використовуватися для друку по склу.
    Застосування затверджувача як засобу для поліпшення адгезії буде докладно описано в розділі «Додаткові і допоміжні речовини».

   Так як названі матеріали можуть мати відмінності щодо їх друкованих властивостей навіть в межах одного сорту, то необхідні відповідні попередні випробування щодо передбаченої мети застосування.

Область застосування

    Високоглянцева фарба Ultraplus UVP може бути використана для друку по корпусах виробів, графічної та промислової шовкографії там, де мова йде про найбільш важкі матеріали (для УФ-фарб) поверхнях і де пред'являються підвищені вимоги до хімічної стійкості.

    UVP може бути використана для друку самоклеючих етикеток. На виробах з ПВХ UVP демонструє дуже хорошу адгезію кольорового шару, тут необхідно звертати увагу на крихкість матеріалу ПВХ(будь ласка, проводьте власні випробування!). Гарної адгезії можна досягти на предметах, відлитих з полістиролу, наприклад, футлярах для губної помади.

Властивості фарби

    Всі кольорові відтінки UVP високоглянсові, яскраві і володіють чудовою покриваючою здатністю. Надрукований кольоровий шар UVP утворює дуже жорстку полімерну плівку і, таким чином, стає крихким, але володіє дуже високою хімічною і механічною стійкістю. Наслідком цього є те, що UVP може лише обмежено формуватися і не придатна для глибокої витяжки. Якщо по надрукованому кольорового шару буде проводитися різання і штампування, то необхідно провести особисті попередні випробування.

Готовність до друку

    Фарба Ultraplus UVP поставляється готовою для друку, однак, перед початком робочого процесу повинна бути ретельно перемішана.
    Через велику різноманітность представлених на ринку запечатуваних матеріалів, різних друкарських машин, швидкості друку і УФ-сушіння фарба UVP може бути модифікована за своєю в'язкості, реактивності та адгезійним властивостям за допомогою численних добавок.

Затвердження

    Ultraplus UVP - швидко затверджуюча УФ-фарба. Одне УФ-сушіння з двома ртутними випромінювачами середнього тиску (потужність 80-120 вт/см) або з одним випромінювачем 150-180Вт/см полімеризує кольоровий шар UVP при швидкості руху стрічки транспортера 10-25м/хв або 4800 тактів/ год. Через велику кількость пігментів криюча біла UVP170 і криюча чорна UVP180 мають більш низьку швидкість затвердіння (приблизно 15 м/хв). Зазвичай швидкість затвердіння фарби залежить від типу УФ-сушіння, кількості, терміну придатності та потужності УФ-ламп, товщини надрукованого фарбового шару, кольори відтінку, використаного друкованого матеріалу, а також швидкості руху стрічки транспортера (числа тактів) УФ-сушіння. Ultraplus UVP є фарбою з нетривалим подальшим затвердінням. Після охолодження задрукованого матеріалу до кімнатної температури кольоровий шар повинен витримати тестрешетку. Через 24 години надрукований кольоровий шар досягає максимальної стійкості відносно води та інших наповнювачів, а також стійкості до стирання.

Стійкість до вицвітання

    Для виготовлення фарби Ultraplus UVP використовуються пігменти середньої і гарної світлостійкісті. Це дає можливість використання відбитків у приміщеннях і протягом короткого часу поза приміщеннями (приблизно 1) в умовах помірного середньоєвропейського клімату. При змішуванні кольорових відтінків з великим (понад 20%) відсотковим вмістом білого або лаку ми рекомендуємо надпечатку лаком нашим спеціальною сполучною UVP904.

Стійкість до зовнішніх впливів

    Після належного затвердіння кольоровий шар володіє відмінною стійкістю до стирання і подряпин, блоковою міцністю і адгезією, демонструє найвищу ступінь стійкості до розчинників (див. DIN 16 524), спирту (етанол 99,8%), поту рук, кислот батарейок та іншим поширеним наповнювачам. Стійкість по відношенню до води можна підвищити добавкою модифікатора адгезії UV-HV4 або UV-HV7 (залежить від виду сушіння).

    UVP може бути лише обмежено використана для формування і не підходить для глибокої витяжки. Якщо по надрукованому кольоровому шару буде проводитися різання або штампування, то необхідні власні попередні випробування.

Асортимент

Основні відтінки по системі ULTRACOLOR

  • UVP 922 світло-жовтий
  • UVP 924 середньо-жовтий
  • UVP 926 помаранчевий
  • UVP 932 червоний
  • UVP 934 червоний кармін
  • UVP 936 маджента
  • UVP 950 фіолетовий
  • UVP 952 ультрамарин
  • UVP 956 яскраво-синій
  • UVP 960 синьо-зелений
  • UVP 962 трав'янисто-зелений
  • UVP 970 білий
  • UVP 980 чорний
  • Додаткові кольори

 

Высококриючі відтінки

  • UVP 170 криючий білий
  • UVP 180 криючий чорний

 

інші продукти

  • 904 спеціальна сполучна

 

    Всі відтінки можуть бути змішані між собою. Змішування з іншими серіями фарб і іншими допоміжними засобами варто уникати, щоб зберегти спеціальні властивості цієї фарби.

    Всі основні відтінки занесені в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Вони складають основу для розрахунку індивідуальних рецептур для змішування, а також рецептури для змішування в системах Pantone®, HKS® і RAL®. Всі рецептури є складовою частиною електронної версії програми змішування кольорів Marabu-ColorManager.

    Через можливість прямого контакту через рот ми не можемо рекомендувати друк на іграшках, оскільки не виключена наявність залишкових мономерів і продуктів розпаду фотоініціаторів навіть при достатньому затвердженні відбитка.

Металіки

пасти металіки

  • S191 срібло 15-25%
  • S192 насичене бліде золото 15-25%
  • S193 насичене золото 15-25%
  • S-UV 191 срібло 14-25%
  • S-UV 192 насичене бліде золото 14-25%
  • S-UV 193 насичене золото 14-25%
  • S-UV 291 високоглянцевий срібло 10-25%
  • S-UV 293 високоглянцевий насичене золото 10-25%

 

Порошок-металлики

  • S 181 алюміній 17%
  • S 182 насичене бліде золото 20%
  • S 183 насичене золото 20%
  • S184 бліде золото 20%
  • S186 мідь 25%
  • S 190 алюміній, стійкий до стирання 17%

    Ці металіки змішуються з UVP 904, обсяг підбирається під конкретний випадок використання. Суміші з металіками непридатні до тривалого зберігання, тому необхідно готувати ту кількість суміші, яка може бути використано протягом 8 годин. Через свою хімічну структури бліде золото S184 і мідь S186 скорочують час роботи з бронзовими відтінками до 4-х годин.

    При роботі з пастами-металіками можна використовувати більш тонкі сітки, наприклад, від 140-31 до 150-31. Через більший розмір зерна ми рекомендуємо до використання більш великі сітки, наприклад, 100-40.
Всі тони металіків відображені в фарб-карти «Siebdruckmetallics».

Додаткові засоби

  • UV-HV7 модифікатор адгезії 1,5-10%
  • UV-HV4 модифікатор адгезії 0,5-4%
  • UV-HV1 модифікатор адгезії 0,5-2%
  • UVV2 розчинник 1-10%
  • UV-B1 прискорювач 1-2%
  • STM тіксотропних засіб 0,5-2%
  • UV-VM засіб для розтікання 0,5-1,5%
  • UR3 очищувач (точка займання 42 ° С)
  • UR4 очищувач (точка займання 52 ° С)
  • UR5 очищувач (точка займання 72 ° С)

 

    UV-HV7 призначена для друку на склі. Дуже важлива подальша сушка при температурі 160 ° С протягом 30 хвилин.
    «Час чаші» суміші (фарба / затверджувач) становить не менше 8 годин. UV-HV7 може використовуватися для друку на інших матеріалах, таких як метали і пластики. Тут не обійтися без попереднього тестування.

Обсяги добавок:

  • Кольорові відтінки і чорний 1,5% вагових частин
  • Білий, спеціальне сполучна 10% вагових частин

 

    Додавання розчинника знижує в'язкість фарби. Занадто велика кількість розчинника знижує як швидкість затвердіння барвистого шару, так і знижує поверхневу твердість готового барвистого шару. Розріджувач вступає в хімічну реакцію в процесі УФ-затвердіння барвистого шару, що може в подальшому злегка вплинути на запах готового барвистого шару.

    UV-B1 є засобом для прискорення реакції затвердіння фарби і можливого поліпшення адгезії з підкладкою на основі поліпшеного глибинного затвердіння.

    UV-HV 4 (білий max. 2%) покращує адгезію барвистого шару на складних поверхнях таких, як метали, лаковані поверхні, деякі штучні матеріали. Найкращі властивості адгезії і стійкість до подряпин досягається після 12-24 годин (попередні випробування завжди повинні виконуватися!). Модифікатор повинен бути ретельно і рівномірно розмішаний в фарбі. Суміш з UV-HV 4 нестабільна при зберіганні, тому ми рекомендуємо готувати тільки таке її кількість, яка може бути витрачено протягом 2-4-х годин.

    STM є допоміжним засобом для підвищення в'язкості фарби без значного впливу на ступінь глянцю. Добре розмішувати. При добавці кошти рекомендується використання міксера.

    UV-HV 1 покращує адгезію барвистого шару з крейдованого папером, картоном (наприклад, Сhoromolux), металами. Модифікатор не призначений в якості добавки для друку на штучних матеріалах. Модифікатор повинен бути ретельно і рівномірно розмішаний в фарбі. Суміш з UV-HV 1 нестабільна при зберіганні, тому ми рекомендуємо готувати тільки таке її кількість, яка може бути витрачено протягом 8-ми годин.

    UV-VM є допоміжним засобом для усунення порушень розтікання фарби, які можуть виникнути через залишки забруднень на друкованої поверхні підкладки або неправильної настройки друкарської машини. Збільшена дозування знижує адгезію фарби при надпечатка. UV-VM необхідно ретельно і рівномірно розмішати в фарбі.

    Очисники UR 3 і UR 4 рекомендуються для ручної очистки робочих інструментів. Очищувач UR 5 рекомендується як для ручної, так і для автоматичного очищення робочих інструментів.

Друкарські параметри


    Вибір сітки залежить від умов друку, бажаної швидкості затвердіння, витрати фарби, а також необхідної здатності, що криє. Зазвичай можна використовувати будь-які сітки від 120-34 до 180-27. Дуже важ-но рівномірний натяг сітки на трафареті (більше 16 N), воно гарантує нанесення рівного шару фарби. Для друку фарбами з УФ-затвердінням можуть бути використані всі пропоновані на ринку капілярні плівки (15-20μm) і стійкі до розчинників фотоемульсії.

Термін придатності

    Термін придатності істотно залежить як від рецептури / реактивності барвистою системи, так і температури на складі. Він становить 2,5 року за умови зберігання оригінальній закритій ємності в темному приміщенні при температурі 15-25 ° С. За інших умов зберігання, особливо при більш високих температурах, термін придатності знижується. У таких випадках гарантія Marabu стає недійсною.

Примітка

    Будь-яка наша технічна рекомендація в усній або письмовій формі, а також напів-ченная за допомогою випробувань, відповідає сьогоднішньому рівню наших знань про наших продуктах і можливості їх ис-користування.

    Однак це не гарантує певних властивостей продуктів для конкретної мети використання і не звільняє Вас як поль-зователя від проведення власних перед- ньо випробувань, щоб переконатися в придатності поставленого нами товару для конкретного процесу або використання.

    Вибір і технологія використання продуктів не знаходяться під нашим контролем і тому цілком лежать на Вашій відповідальності. Якщо, проте, виникне якась претензія, вона буде поширюватися тільки на ту кількість товару, яке було поставлено нами і використано Вами, за умови, що будь-яке пошкодження не сталося навмисно або в результаті серйозної недбалості.

Маркування

    Для сорту фарби Ultra Plus UVP, вспомо-готельних і додаткових коштів до неї є в наявності діючі сертифіковані-кати безпеки відповідно до Пред-писаннями ЄС 1907/2006, які Інформ-ють щодо даних з безпеки і здоров'ю, включаючи маркування 1271/2008 (CLP-припис). Також ці дані можна бачити на відповідній етикетці.

Правила безпеки для фарб з УФ-затвердінням

    УФ-фарби містять дратівливі шкіру ве-щества, тому ми рекомендуємо працювати з УФ-затверджувальними трафаретними фарбами і допоміжними засобами з особливою ретельністю. У разі потрапляння УФ-фарби на окремі ділянки шкіри слід  видалити її за допомогою мила і води. Звертайте увагу на рекомендації на етикетках і в паспортах безпеки. Додаткову інформацію можна знайти в матеріалах «УФ-сушіння» Професійного спільноти по друку.